簡介: SDB型手動油泵,是把手動的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能的一種小型液壓泵站。加裝踏板及彈簧復(fù)位機構(gòu),可改為腳動操作。 在配套油缸及工具的情況下,可以進行各種作業(yè),例如起重、彎形、調(diào)直、剪切、鉚合、裝配、拆卸及一些建筑施工、軍事施工等。 油泵的主要特點是:動力為手動,高壓,超小型,攜帶方便,操作簡單,應(yīng)用范圍廣。 |
沈陽*JTB-1/2腳踏雙速單出口油泵 技術(shù)參數(shù): ⊥TOP |
型 號 | 工作壓力 MPa | zui大排量 ml/次 | zui大手搖力 N | 油箱容量 L | 出口螺 紋公制 | 外型尺寸 長X寬X高 | 重量 Kg | 高壓 | 低壓 | 高壓 | 低壓 | SYB-1 | 63 | 1 | 2.3 | 12.5 | 500 | 0.7 | M16X1.5 | 600X100X150 | 9 | SDB-1/0.7 | 63 | 1.5 | 2.3 | 14.5 | 500 | 0.7 | M14X1.5 | 635X110X140 | 8 | SDB-1/3 | 63 | 1.5 | 2.3 | 14.5 | 500 | 3 | M14X1.5 | 350X160X140 | 10 | SDB-2/0.7 | 63 | 1.5 | 2.3 | 14.5 | 500 | 0.7 | M14X1.5 | 635X150X140 | 9.5 | SDB-2/3 | 63 | 1.5 | 2.3 | 14.5 | 500 | 3 | M14X1.5 | 650X190X140 | 11.5 | SSB-1 | 63 | - | 25 | 14.5 | 500 | 1 | M14X1.5 | 150X120X180 | 9 | JTB-1 | 63 | 1.5 | 2.3 | 14.5 | 500 | 2 | M14X1.5 | 550X120X180 | 13.5 | SDB-2/8 | 20 | - | 20 | | 600 | 8 | M14X1.5 | 850X240X200 | 15 |
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原理圖 ⊥TOP |
1、油箱2、濾網(wǎng)3、低壓泵4、低壓溢流閥5、低壓單向閥6、壓力表(選配)7、出油口接頭 8、高壓單向閥9、卸載閥10、高壓安全閥11、壓桿12、高壓泵 圖一 SDB-1原理圖
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連接簡圖: ⊥TOP |
JTB-1/2腳踏泵簡圖 1、柱塞 2、油口插座 3、復(fù)位彈簧 4、卸荷踏桿 5、注油放氣口 6、高壓安全閥 7、低壓安全閥 8、固定螺栓 9、腳動踏桿 |
使用說明: ⊥TOP |
3.2升壓:在上述的基礎(chǔ)上,高壓柱塞繼續(xù)工作,壓力逐漸升高。當(dāng)壓力超過額定壓力63MPa時,則高壓閥打開、高壓油從高壓閥溢回儲油管,壓力始終保持在63MPa。高壓閥就是安全閥。 3.3工作:在工作過程中,由于工作缸做功,能量會減少,所以要隨時搖動手柄,保持所需的工作壓力,直至工作結(jié)束。 3.4卸載:油泵工作完畢,需要將壓力減至為零,打開卸載閥,油液流回儲油管。完成卸載工作。 充油、升壓、工作過程實際上是不可分割的,只搖動手柄就可完成這三個過程。 SDB-2是在SDB-1的基礎(chǔ)上加裝了手動換向閥,相應(yīng)去掉卸載閥而成的雙出口油泵。利用手動換向閥完成換向和卸載工作。 |
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手動油泵由以下幾部分組成: 1、泵體部分; 2、手柄部分; 3、儲油箱; 4、后座部分 4.1泵體部分:泵體部分是油泵的主要部分,高壓工作腔、低壓工作腔、兩個單向閥、高壓閥(安全閥)、低壓閥、卸載閥、兩個止回閥、進油口等都在上面。各處孔有機在一起。 兩個單向閥是防止壓力油回流。兩個單向閥其規(guī)格、作用是一樣的。低壓閥和高壓閥的作用是壓力控制。分別將壓力控制在1.5MPa和63MPa。進油口處的兩個鋼球是止回閥。工作完畢后松動卸載閥、壓力油流回儲油管,完成卸載工作。 4.2手柄部分:主要由壓桿、壓把組成。靠兩個銷子與泵體和柱塞連接。手動力作用在壓桿上,帶動柱塞作往復(fù)運動,產(chǎn)生油液的壓力。 4.3在后座或油箱上面裝有注油、放氣孔。松開螺絲就可進行放氣和進氣。使用時請打開放氣閥。 |
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5.1 油泵的正常使用:在壓力63MPa工作時,油泵的性能*發(fā)揮出來,是zui合理的使用,各處均不需調(diào)整。在實際工作壓力低于63MPa時,各處也不需調(diào)整。 5.2 擴大油泵的使用范圍:為適應(yīng)配套的油缸、可以低于63MPa的壓力下工作。此時先將壓力表接在膠管上,調(diào)節(jié)高壓閥,當(dāng)壓力表達到油缸的工作壓力為止,即可使用。為了適應(yīng)大噸位、大行程作業(yè)的需要,可另行設(shè)計制造大型油箱或輔助油箱。 5.3安全注意事項: 1)不準(zhǔn)超過63MPa壓力工作。不得隨意調(diào)動高低壓閥。 2)工作時應(yīng)平穩(wěn)地搖動手柄,不得使油路有沖動現(xiàn)象,以使各閥門持久地工作。 3)減壓時應(yīng)緩緩扭動手輪,不得使減壓過速。 4)油量不夠時,不得在有壓力的情況下注油,以免回油時儲油管內(nèi)有壓力存在。 5)確保各處正確連接后,方可工作。 6)高壓膠管每半年作一次打壓試驗,防止膠管老化發(fā)生意外。試驗壓力低于90MPa,即發(fā)生凸起滲漏時就不能使用。 |
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6.1油泵各部經(jīng)常保持清潔,各閥門處及柱塞周圍不得有灰塵污物存在。 6.2嚴(yán)格遵守安全使用注意事項。 6.3工作液為YB-N32,液壓油環(huán)境溫度低于10℃時可改用YB-N22N號液壓油。嚴(yán)禁用含水或?qū)︿撚懈g性的介質(zhì)。 6.4工作液必須用120-160目濾網(wǎng)過濾清潔。 6.5使用時應(yīng)輕拿輕放,不得有碰撞現(xiàn)象。壓桿要擰緊,以免損傷絲扣。 6.6使用時非噴漆表面應(yīng)涂工業(yè)凡士林油一層,以防生銹。 6.7不用時應(yīng)裝入木箱,在干燥、溫度適宜的房間存放二。 6.8用戶選配的高壓膠管出廠時,均經(jīng)過額定壓力1.25倍的耐壓試驗。幅地膠質(zhì)的老化,用刻骨長期使用時,應(yīng)注意定期檢查,半年檢查一次。做耐壓試驗時,發(fā)生滲漏,凸起或爆破情況下,必須更換。使用時,應(yīng)避免出現(xiàn)急彎,同時不可離膠管太近,以防爆破甩起傷人。 |
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產(chǎn)生故障的現(xiàn)象 | 主 要 原 因 | 消除方法 | 1、壓力不足或沒有壓力。當(dāng)搖動壓桿時,油缸不工作或不能輸出額定壓力。 | 1、高壓閥壓力調(diào)整的過低 | ?用壓力表檢查液壓系統(tǒng)的壓力,如果壓力低于63MPa可以旋緊壓力閥螺釘,使壓力達到規(guī)定值。 | 2、高壓閥彈簧損壞或失去彈力 | 更換高壓閥彈簧 | 3、高壓凡爾口有輕度磨損? | 修政凡爾口,修正的方法:用手捶輕擊一級精度鋼球1-2次,如磨損嚴(yán)重,可用鉆頭重新鉆平,如再嚴(yán)重泵體報廢。 | 4、卸載閥凡爾口有輕度磨損? | 修政凡爾口,修正的方法:用手捶輕擊一級精度鋼球1-2次,如磨損嚴(yán)重,可用鉆頭重新鉆平,如再嚴(yán)重泵體報廢。 | 5、油泵柱塞孔磨損 | 更換柱塞修正柱塞孔。 | 2、油泵在使用過程中輸油量和壓力突然下降。 | 1、高壓彈簧產(chǎn)生*變形或被折斷 | 更換高壓閥彈簧 | 2、低壓閥彈簧產(chǎn)生*變形或被折斷 | 更換低壓閥彈簧 | 3、低壓閥中含有雜質(zhì)破壞了止回閥、單向閥和低壓閥處的密封性 | 折解油泵,用汽油或輕此油清洗,重新裝配并注入清潔油液 | 3、油泵輸油量降低,低壓時壓力不足或沒有壓力。 | 1、低壓閥彈簧損壞或夫去彈力 | 更換低壓閥彈簧 | 2、低壓凡爾口有輕度磨損 | 修正凡爾口 | 4、油泵供油間斷、發(fā)生微弱噪聲。 | 1、油位過低,吸收空氣 | 充油、提高油位 | 2、吸入口堵塞 | 清除吸入口處雜質(zhì) | 3、放氣閥關(guān)閉,儲油管內(nèi)氣壓降低 | 打開放氣閥 | 5、柱塞、壓桿自動回彈。 | 1、單向閥凡爾口有輕度磨損 | 修正凡爾口 | 2、單向閥彈簧失去彈力或損壞 | 更換單向閥彈簧 | 3、單向閥凡爾口顆粒雜質(zhì) | 清洗單向閥處 | 6、靜壓使用時,壓力有緩慢下降。 | 各密封處失靈 | 檢查各密封處,擰緊螺釘或更換膠圈 | 7、有壓空現(xiàn)象。 | 排氣不充分 | 泵腹部朝上空壓幾次可排除 |
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